在制藥廠如何運用壓縮空氣過濾器

壓縮空氣是藥品生產(chǎn)中的一個主要動力源全面展示。GMP中提到習慣，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行凈化處理技術創新，符合生產(chǎn)要求”。但是在實際生產(chǎn)中，壓縮空氣凈化的難點較多，且傳統(tǒng)的壓縮空氣凈化模式過于繁瑣，運行成本很高不久前，因此能耗低、適用性強質生產力、使用簡便的新型壓縮空氣凈化設(shè)備成為研發(fā)熱點機構。對此，南京瑞勢集貿(mào)易有限公司的工程技術(shù)人員通過深入制藥企業(yè)開展聯(lián)合攻關(guān)提升行動，對其已獲得發(fā)明的3in1系列多功能壓縮空氣過濾器進行技術(shù)改進更適合，使該設(shè)備成功地被山東藥用玻璃有限公司、中國藥科大學(xué)等多家企業(yè)用于實驗室應(yīng)用和生產(chǎn)交流。這些企業(yè)近期報告的使用情況表明引人註目，該過濾器在能耗、使用方便性等方面都有改進溝通協調。

　　壓縮空氣已成為現(xiàn)代工業(yè)除電力之外的第二大能源拓展。發(fā)達(dá)國家采用壓縮空氣作為能源的規(guī)模，大約每5年就翻一番活動。在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，它貫穿發(fā)酵、結(jié)晶還不大、干燥探索創新、過濾等流程之中。在抗生素等藥品的生產(chǎn)中帶動擴大，對壓縮空氣的質(zhì)量要求高，不但要求壓縮空氣中無油水簡單化，更重要的是要無塵實現了超越、無菌。經(jīng)科學(xué)統(tǒng)計開拓創新，將常壓狀態(tài)下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米確定性，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會有3.2億～4億個大于0.5微米的塵埃粒子去完善。除此之外意料之外，大氣在被壓縮的過程中，會帶入空壓機的潤滑油和機械性磨屑設備。且經(jīng)壓縮后的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴橋梁作用。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃促進善治、油垢等優化程度，如果不能被及時清除干凈廣度和深度，會使輸氣管線銹蝕堵塞，造成氣動部件運轉(zhuǎn)失靈基礎，機械密封裝置磨損日漸深入，由此可能給藥品生產(chǎn)企業(yè)造成不可估量的損失。另外引領作用，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣氣體保護的場合預期，也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌加強宣傳，造成生化培養(yǎng)的失敗以及對藥品的污染。因此獲得無油水大局、無塵豐富內涵、無菌的壓縮空氣對企業(yè)來說并非一件易事。

　　有的藥品生產(chǎn)企業(yè)為了獲得潔凈的壓縮空氣效率和安，不惜高價購買“無油壓縮機”就能壓製，認(rèn)為這樣就可以解決壓縮空氣的凈化問題。然而產能提升，在壓縮空氣的雜質(zhì)中發揮，水、塵埃適應能力、雜菌等約占99%以上設施，油僅僅是很少的一部分，尤其是螺桿式壓縮機更是如此快速增長。因而要求，水、塵埃通過活化、雜菌等才是清除的主體開放以來。另外，用于大規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)空氣凈化流程設(shè)備多防控，占地面積大組合運用，管理和運行成本很高。因此高質量，根本的解決方案是使凈化系統(tǒng)能夠率地去除空氣中的雜質(zhì)研究與應用，且過濾介質(zhì)使用壽命長，整個系統(tǒng)安全有效研究進展，可操作性強要素配置改革。

　　與傳統(tǒng)凈化模式相比，這種3in1多功能組壓縮空氣過濾器的優(yōu)勢體現(xiàn)在其將常規(guī)分置的冷卻溝通機製、油水分離設計標準、除濕深度、中效過濾、精密過濾等需要多臺設(shè)備才能實現(xiàn)的凈化過程經過，匯聚在單臺設(shè)備內(nèi)來完成帶來全新智能。因此，它具有投資少核心技術體系、占地面積小自主研發、節(jié)能、新產品，操作簡便意向，易管理等諸多優(yōu)點。