碟簧成型后該如何處理
　　
　∏闆r較常見。?）碟簧成型后，必須進行熱處理，即淬火效高化、回火處理範圍和領域，淬火次數(shù)不得過兩次迎難而上。碟簧淬火可能性更大、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。
　　
　?。?）經(jīng)熱處理后的碟簧品率，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的碟簧有效性，不得過其厚度的5%高質量發展；對于不小于1.25m的碟簧，不得過其厚度的3%充分發揮，其zui小值允許為0.06mm共享。
　　
　「叨嘶?。?）碟簧應全部進行強壓處理全面展示。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h充分發揮，或短時壓平服務，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F（f=0.75h0）相互融合。碟簧經(jīng)強壓處理后選擇適用，自由高度尺寸應穩(wěn)定。在試驗的條件下提單產，其自由高度應在規(guī)定的限偏差范圍內(nèi)核心技術。
　　
　　（4）對于承受變載荷的碟簧設計，內(nèi)錐面進行表面強化處理創新能力，例如噴丸處理等。
　　
　≈鲃有?。?）根據(jù)需要碟簧表面應進行防腐處理（如磷化發展、氧化改進措施、鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的碟簧必須進行去氫處理效果。對于承受變載荷作用的碟簧應避免采用電鍍的方法發展的關鍵。
　　
　　（6）碟簧表面不允許有毛刺求得平衡，裂紋有所應，斑疤等缺陷