實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理方法

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合生動。破壞性的方法包括燃燒重要的、生物氧化、熱氧化相對開放、光催化氧化大數據，低溫等離子體及其集成的技術(shù)非常激烈，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)提升行動，用光，熱技術交流，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物交流。非破壞性法，即回收法關註，主要是碳吸附溝通協調、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)提供堅實支撐，通過物理方法活動，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物創造更多。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收還不大、吸附法去除，燃燒去除等連日來，在近幾年中保障性，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體前來體驗，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

處理工藝解析

1.吸附工藝

（1）吸附工藝簡(jiǎn)介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化實現了超越，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體發揮重要帶動作用，通常需要先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)確定性，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一明確了方向。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝意料之外、再生介質(zhì)薄弱點、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體精準調控。目前效高，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響優化程度。

（2）活性炭吸附工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有活性炭處理方法

活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今世界上為的技術(shù)之一廣度和深度，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能，活性炭吸基礎、脫附工藝流程見圖1日漸深入。

（3）活性炭吸附工藝影響因素

活性炭分子結(jié)構(gòu)圖

（4）活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦剑鐖D2所示四種情況：

分子直徑大于孔的直徑引領作用，由于空間位阻預期，分子不能入孔，因此不吸附；

分子直徑等于孔的直徑加強宣傳，吸附劑的捕捉力很強(qiáng)，適合低濃度吸附對外開放；

分子直徑小于孔的直徑互動式宣講，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大效率和安；

分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑就能壓製，吸附分子很容易解吸，解吸速率高產能提升，低濃度下的吸附量較小發揮。

（5）活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭不高適應能力，能源消耗低設施，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物快速增長；

應(yīng)用方便要求，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高開放以來。

缺點(diǎn)：

吸附量小等形式，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗能力建設，吸附能力也變?nèi)醺咝?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時(shí)基礎，存在吸附的專一性問題領域，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱要素配置改革，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

2.吸收工藝

（1）吸收工藝簡(jiǎn)介

用溶液無障礙、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體體系，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液經過、溶劑帶來全新智能、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體核心技術體系。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器力度。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似新產品，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液持續發展。

（2）吸收工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有容器吸收的方法

以石油和天然氣回收為例更加廣闊，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠合作，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個(gè)完整的系統(tǒng)勇探新路。美國(guó)和歐洲國(guó)家長遠所需，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油擴大，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車非常完善，在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。在油庫(kù)讓人糾結，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置不斷完善，回收油氣發揮效力。

吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔方案，從出口排出貧油空氣多種方式，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用實施體系，回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收臺上與臺下，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液新創新即將到來，吸收液的選擇將影響回收效果生產效率。

（3）吸收工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低設計能力，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)更合理，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題適應性。

缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低顯著，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)更優美；設(shè)備占地空間大需求；能耗高；吸收劑消耗較大更為一致，需不斷補(bǔ)充各方面。

3.冷凝工藝

（1）冷凝工藝簡(jiǎn)介

油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害落地生根。同時(shí)有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中占，每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康成效與經驗，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染更讓我明白了。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益提供了有力支撐。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法飛躍，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力積極，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來大數據，使VOCs得以凈化和回收。

（2）冷凝工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理吸收工藝圖

冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)特點，系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運(yùn)行成本較低。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分簡單化，換熱管連接兩部實現了超越。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有機(jī)溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換開拓創新，有機(jī)溶劑液化后回收確定性，制冷劑流入儲(chǔ)液罐。

制冷劑回路去完善，壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑意料之外，通過風(fēng)冷冷凝器液化，通過干燥過濾器設備，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換橋梁作用，低溫冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液罐，制冷劑通過吸入過濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口促進善治，完成整個(gè)的制冷劑冷媒換熱過程講故事。

（3）冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷求索，膨脹機(jī)膨脹制冷置之不顧。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷性能穩定，膨脹機(jī)膨脹制冷試驗，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離數字化，分離器相平衡分離新格局。這個(gè)過程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）開展攻關合作、精餾和制冷管理。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響終的冷凝效果。

（4）冷凝工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收越來越重要，適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物，該方法具有回收純度高優化上下、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單改革創新、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；并有設(shè)備緊湊發揮重要作用、占用空間小品牌、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便設施、安全性好節點、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)；

缺點(diǎn)：

單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節(jié)能減排”通過活化。

4.膜分離工藝

（1）膜分離工藝簡(jiǎn)介

在石油開采和儲(chǔ)運(yùn)過程中，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中等形式，除空氣外防控，主要C4-C5以及少量芳香烴。這些有機(jī)蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)的特點，而且對(duì)空氣質(zhì)量有很大影響高質量，進(jìn)而影響人類的健康，目前適應性，有機(jī)蒸氣的分離回收方法主要是冷凝迎難而上、活性炭吸附、膜分離法激發創作、溶劑吸收法更高效。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 。

（2）膜分離工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有化學(xué)分離的方法

膜分離有機(jī)蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴(kuò)散機(jī)理來實(shí)現(xiàn)分離的充分。氣體分子與膜接觸后過程，在膜的表面溶解，進(jìn)而在膜兩側(cè)表面就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)濃度梯度融合，因?yàn)椴煌瑲怏w分子通過致密膜的溶解擴(kuò)散速度有所不同進一步完善，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴(kuò)散，后從膜的另一側(cè)表面解吸提升，終達(dá)到分離目的影響。

膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前競爭力，由于排放氣壓縮機(jī)能力不足製高點項目，只有一部分氣體經(jīng)過膜分離裝置，其他部分直接進(jìn)入緩沖罐的過程中，滲透氣返回至低壓冷卻器前物聯與互聯，尾氣進(jìn)入緩沖罐。

（3）膜分離工藝的影響因素

支撐層的材質(zhì)對(duì)滲透速率和烴類VOCs回收率產(chǎn)生重要影響損耗，對(duì)于同一種材質(zhì)的支撐層勇探新路，滲透速率和烴類VOCs 回收率隨孔徑的減小而增大，但當(dāng)孔徑減到某一臨界值時(shí)形式，隨孔徑的繼續(xù)減小擴大，滲透速率和烴類VOCs 回收率將減小。

（4）膜分離工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)： 

膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)傳遞。它具有投資小讓人糾結、見效快不斷完善、流程簡(jiǎn)單、回收率高全面革新、能耗低勞動精神、無二次污染的特點(diǎn)，具有較高的科技含量空間廣闊；

缺點(diǎn)：

投資大落到實處；膜國(guó)產(chǎn)率低，昂貴，而且膜壽命短營造一處；膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體線上線下，操作要求高保供。

5.燃燒工藝

（1）燃燒工藝簡(jiǎn)介

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳知識和技能、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機(jī)物技術創新。燃燒法即屬此類技術(shù)。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法進行部署。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣生產體系，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高重要作用，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英高質量、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低很重要，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。為了提高熱經(jīng)濟(jì)性保護好，人們開展了大量的成效與經驗，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個(gè)方向是新的工藝技術(shù)健康發展、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)提供了有力支撐。

（2）燃燒工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有化學(xué)燃燒的方法

催化燃燒中，預(yù)熱式是一種基本的流程形式堅實基礎。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前競爭力，要在預(yù)熱室中的加熱，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時(shí)逐步改善，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后落實落細，與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法深入闡釋，加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度集聚。

（3）燃燒工藝的影響因素

催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用大大提高。對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑新的動力，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻調整推進，錳等）為產業發展，貴金屬催化劑被廣泛使用于揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性發展契機。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中穩定，鉑比鈀活性要高。

（4）燃燒工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低齊全，二次污染物NOx生成量少廣泛關註，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高機製；

缺點(diǎn)：

催化劑較貴各項要求，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。

6.生物過濾工藝

（1）生物過濾工藝簡(jiǎn)介

利用微生物的新陳代謝過程對(duì)多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解發力，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)優勢與挑戰，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。

提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach反應能力，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體緊密協作。在德國(guó)和荷蘭的許多地區(qū)，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味管理，揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90％以上。

（2）生物過濾工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有生物過濾的辦法

生物過濾工藝系統(tǒng)通過氣體輸送裝置切實把製度，噴淋裝置和過濾塔主體三個(gè)部分組合而成優化上下。揮發(fā)性有機(jī)化合物通過加壓預(yù)濕，在過濾塔內(nèi)與填料層表面的生物膜相接觸最新，揮發(fā)性有機(jī)物從氣相轉(zhuǎn)移到生物膜發揮重要作用，進(jìn)而被微生物分解利用，并且被轉(zhuǎn)化成二氧化碳模樣，水和其他的分子物質(zhì)取得顯著成效，然后將凈化后的氣體排出。噴淋裝置定期向填料層噴灑噴淋液, 以調(diào)節(jié)填料層的水分含量數據顯示、pH 值和營(yíng)養(yǎng)鹽含量責任。

（3）生物過濾工藝的影響因素

填料：生物滴濾器中, 生物膜生長(zhǎng)在填料的表面, 氣態(tài)有機(jī)物流通于填料之間的空隙服務。填料比表面積的大小在一定程度上反映了微生物的多少, 孔隙率則影響氣體、液體的流速, 而填料層的高度對(duì)有機(jī)物是否處理有著重要意義持續向好。

營(yíng)養(yǎng)液：生物滴濾塔中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)舉行，微量元素和緩沖液均勻噴灑在填料上，以生物膜中生物菌群生長(zhǎng)和繁殖所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不容忽視。揮發(fā)性有機(jī)物的去除率一定程度上受營(yíng)養(yǎng)液的流量習慣，氮和磷的含量等的影響。

進(jìn)氣：生物滴濾器運(yùn)行過程中, 氣體流量組建、入口氣體濃度的大小都對(duì)氣體本身的去除效率有著的影響覆蓋。

（4）生物過濾工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

適用范圍廣，處理效率高進一步推進，工藝簡(jiǎn)單不可缺少，費(fèi)用低，無二次污染 明確相關要求。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度服務為一體、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 。

7.等離子體工藝

（1）等離子體工藝簡(jiǎn)介

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)特點、無機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)相互配合，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。

這一技術(shù)的大特點(diǎn)是可以相結合、便捷地對(duì)多種污染物進(jìn)行破壞分解提升，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，占用的空間較小相關性，并適合于多種工作環(huán)境競爭力。

（2）等離子體工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有等離子反應(yīng)的方法

用于處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的主要是電暈放電,主要的降解機(jī)制如下：在施加的電場(chǎng)下，在電空間中的電子獲得了能量并開始加速的必然要求。運(yùn)動(dòng)的過程中的電子與氣體分子相互碰撞的過程中，使氣體分子被激發(fā)、電離或吸附電子成為負(fù)離子狀況。

（3）等離子體工藝的影響因素

在降解過程中範圍和領域，電電壓的選擇和控制是其主要內(nèi)容，它會(huì)影響放電介質(zhì)的放電和電子的攜能業務，以及之后的一系列反應(yīng)，進(jìn)而影響到降解效率；同時(shí)電電壓也作為該方法達(dá)到商業(yè)應(yīng)用的一個(gè)重要參數(shù)完善好，因此電電壓的選擇特別關(guān)鍵促進進步。

低溫等離子體降解VOCs除了和電電壓有密切關(guān)系外,其還受反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、反應(yīng)背景氣氛全過程、VOCs 廢氣中含水量新趨勢、放電頻率可能性更大、放電電壓、VOCs 的化學(xué)結(jié)構(gòu)新體系、催化劑種類、低溫等離子體放電形式共謀發展、反應(yīng)溫度以及 VOCs的初始濃度等的影響,其中以氣體濃度和氣流量的影響為主搖籃。

（4）等離子體工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低創造，特別對(duì)芳烴的去除效率高使用。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般，目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用不難發現。

8光催化氧化工藝

（1）光催化氧化工藝簡(jiǎn)介

光化學(xué)和光催化氧化法是目前較多的一種氧化技術(shù)。光催化反應(yīng)即在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)聽得懂。分子吸收特定波長(zhǎng)的電磁輻射后推動，是分子達(dá)到激發(fā)態(tài)，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產體系，產(chǎn)生新的物質(zhì)新模式，或成為熱反應(yīng)的引發(fā)劑。

（2）光催化氧化工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有光催化氧化的方法

Ti02作為一種半導(dǎo)體材料其自身的光電特性決定了它可以用作光催化劑高質量。半導(dǎo)體的能帶結(jié)構(gòu)通常是一個(gè)電子填充低能量?jī)r(jià)帶（VB）和一個(gè)空的高能量的導(dǎo)帶（CB）應用情況，導(dǎo)帶和價(jià)帶之間的區(qū)域被稱為禁帶。

當(dāng)照射半導(dǎo)體的光能量等于或大于禁帶寬度時(shí)，其價(jià)帶電子被激發(fā)也逐步提升，跨過禁帶進(jìn)入導(dǎo)帶，并在價(jià)帶中產(chǎn)生相應(yīng)空穴能力和水平。電子從價(jià)帶激發(fā)到導(dǎo)帶組織了，激發(fā)后分離的電子和空穴都有一部分進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)。

（3）光催化氧化工藝的影響因素

表明智能設備，反應(yīng)物初始濃度對(duì)光催化效率或降解速率有明顯的影響解決問題。光催化效率隨著初始濃度增加而波動(dòng)，存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點(diǎn)不要畏懼；低濃度目標(biāo)物的光催化降解效率大于高濃度目標(biāo)物的光催化降解效率導向作用。

濕度對(duì)光催化反應(yīng)的影響尚無一致性結(jié)論。對(duì)于不同化合物或者不同濃度等實(shí)驗(yàn)條件作用，存在很大的差別重要意義。

（4）光催化氧化工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低應用的選擇，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對(duì)芳烴的去除效率高效率；

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般；主要還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用十大行動。