機(jī)房制冷技術(shù)：吸附式制冷
 

　　(1)間歇型吸附式制冷系統(tǒng)
 

　　間歇型吸附式制冷時(shí)利用太陽能驅(qū)動(dòng)的制冷劑改造層面，主要由吸附床促進進步、冷凝器和蒸發(fā)器組成一個(gè)封閉系統(tǒng)明確了方向。白天緊密相關，處于環(huán)境溫度的吸附床被太陽能加熱的發生，吸附劑溫度升高后開始解析節點，制冷劑從中脫附出來技術節能，系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸氣壓力逐漸升高，當(dāng)達(dá)到與環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)助力各業，制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)大部分，同時(shí)放出潛熱，冷凝下來的液體進(jìn)入蒸發(fā)器中貯存將進一步。晚上更加堅強，吸附床被冷卻，吸附劑的吸附能力提高應用的因素之一，于是開始吸附蒸發(fā)器中的制冷劑蒸氣創新延展，造成系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力降低，此時(shí)蒸發(fā)器中的制冷劑便在低溫下不斷蒸發(fā)出來，吸收被冷卻物質(zhì)的熱量長效機製，達(dá)到制冷的目的。如果采用其他熱源聽得進，只要對(duì)吸附床間歇地進(jìn)行加熱和冷卻深入，使吸附劑周期性地產(chǎn)生脫附和吸附作用，同樣能達(dá)到制冷的目的全技術方案。由上述可知基本情況，吸附式制冷也屬于液體汽化制冷。與蒸氣壓縮式制冷機(jī)相類比重要的，吸附床利用溫度的變化引起吸附量的較大變化充分發揮，導(dǎo)致封閉系統(tǒng)中壓力的較大變化，從而起到壓縮機(jī)的作用高端化。但上述吸附系統(tǒng)間歇性制冷全面展示，吸附器處于吸附過程中產(chǎn)生冷效應(yīng)，吸附結(jié)束后必須有一個(gè)脫附過程使吸附劑狀態(tài)還原充分發揮，這時(shí)將停止制冷服務。
 

　　(2)連續(xù)型吸附式制冷系統(tǒng)
 

　　由兩個(gè)(或以上)吸附床組成的吸附式制冷機(jī)只需交替完成吸附和脫附過程，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制冷相互融合。假定對(duì)吸附床A加熱選擇適用，對(duì)吸附床B冷卻，當(dāng)A床充分脫附提單產，B床吸附飽和后核心技術，再使吸附床A冷卻，吸附床B加熱的特性，二者交替運(yùn)行組成了一個(gè)完整的連續(xù)制冷循環(huán)競爭力所在。同時(shí)，在兩過程切換中高效，還可以利用脫附剛結(jié)束的熱床的排熱加熱另一個(gè)吸附剛結(jié)束的冷床先進的解決方案，從而使熱能充分利用基礎，提高制冷循環(huán)的效率，這樣就構(gòu)成連續(xù)回?zé)嵝脱h(huán)研究進展。
 

　　(3)吸附制冷工質(zhì)對(duì)
 

　　吸附劑制冷劑工質(zhì)對(duì)的選擇是影響吸附式制冷機(jī)性能的重要因素之一要素配置改革。理想的工質(zhì)對(duì)是要求在工作范圍內(nèi)吸附性能強(qiáng)、吸附速度快構建、傳熱效果好的吸附劑和汽化潛熱大緊密相關、沸點(diǎn)滿足要求的制冷劑。目前平臺建設，對(duì)吸附工質(zhì)對(duì)的正在不斷深入和發(fā)展重要組成部分。比較成熟的有沸石-水，硅膠-水先進技術，活性炭-甲醇傳承，金屬氫化物-氧，氯化物鹽類-氨等合作。由于水的汽化潛熱比較大具有重要意義，而且在0℃以下易結(jié)冰，所以沸石-水、硅膠-水比較適合蒸發(fā)溫度為0℃以上的空調(diào)系統(tǒng)勃勃生機。活性炭對(duì)甲醇的吸附容量比較大宣講手段，而且吸附容量對(duì)溫度變化比較敏感多種，甲醇的汽化潛熱大，冰點(diǎn)低極致用戶體驗，沸點(diǎn)比室溫高功能，對(duì)銅鋼等金屬材料不腐蝕，因此活性炭對(duì)甲醇適合太陽能或其他低溫?zé)嵩打?qū)動(dòng)的一般制冷系統(tǒng)支撐作用。但由于甲醇在150℃左右易分解，其工作溫度應(yīng)低于150℃深入交流。
 

　　(4)吸附式制冷的特點(diǎn)
 

　　與蒸氣壓縮式制冷相比解決，吸附式制冷具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 

　　①可以利用各種熱能驅(qū)動(dòng)動力。除利用鍋爐蒸汽不斷豐富、燃油燃?xì)猱a(chǎn)生的熱能外，還可以利用太陽能和各種廢熱多種方式、廢氣同時、廢水等低品位熱源。
 

　∨_上與臺下、诳梢源罅抗?jié)約用電幅度，削減空調(diào)季節(jié)電網(wǎng)的峰值負(fù)荷技術創新。
 

　　③結(jié)構(gòu)簡單開展研究，運(yùn)行部件少高質量，安全可靠。
 

　×α?、芤运煽?、氨、甲醇等為制冷劑方式之一，對(duì)環(huán)境和大氣臭氧層無害我有所應。
 

　　盡管吸附式制冷具有大的應(yīng)用前景，但它的一些缺陷也大大降低了它的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力首要任務，主要表現(xiàn)在：吸附和脫附過程比較緩慢管理，制冷循環(huán)周期較長;與蒸氣壓縮式和吸收式制冷機(jī)相比，制冷量相對(duì)較小提升行動，熱力系數(shù)一般為0.5~0.6更適合。